ネジ切り機
NS25AⅢ
- ねじ切能力
- 1/4B~1B(8A~25A)
- モータ
- 単相100V 出力400Wシリースモータ(ブレーキ付)
- 主軸回転数
- 55min-1(無負荷)
- 寸法
- 450(L)×320(W)×350(H)mm
- タンク容量
- 1.5L
- 本体質量
- 19.8㎏
- 標準装備
- 自動切上ダイヘッド(1/2~1)×1
- チェーザ(1/2~3/4)(1)×各1組
S40AⅢ
- ねじ切能力
- 1/4B~1 1/2B(8A~40A)
- モータ
- 単相100V 出力500Wシリースモータ(ブレーキ付)
- 主軸回転数
- 56min-1(無負荷)
- 寸法
- 540(L)×345(W)×355(H)mm
- タンク容量
- 1.3L
- 本体質量
- 32㎏
- 標準装備
- 自動切上ダイヘッド(1/2~3/4)(1~1 1/2)×各1
- チェーザ(1/2~3/4)(1~1 1/2)×各1組(ダイヘッドへ取付済み)
S50AⅢ
- ねじ切能力
- 1/4B~2B(8A~50A)
- モータ
- 単相100V 出力600Wシリースモータ(ブレーキ付)
- 主軸回転数
- 41min-1(無負荷)
- 寸法
- 539(L)×317(W)×324(H)mm
- タンク容量
- 2.0L
- 本体質量
- 44㎏
- 標準装備
- 自動切上ダイヘッド(1/2~3/4)(1~2)×各1
- チェーザ(1/2~3/4)(1~2)×各1組(ダイヘッドへ取付済み)
S80AⅢ
- ねじ切能力
- 1/4B~3B(8A~80A)
- モータ
- 単相100V 出力600Wシリースモータ(ブレーキ付)
- 主軸回転数
- 31min-1(無負荷)
- 寸法
- 770(L)×480(W)×405(H)mm
- タンク容量
- 4.0L
- 本体質量
- 63㎏
- 標準装備
- 自動切上ダイヘッド(1/2~3/4)(1~2)(APD2 1/2~3)×各1
- チェーザ(1/2~3/4)(1~2)(APC2 1/2~3)×各1組
- (ダイヘッドへ取付済み)ねじ切りオイル(50W-R4L)×1
- マシンカバー×1
90AⅢ
- ねじ切能力
- 1/4B~3B(8A~80A)
- モータ
- 単相100V/200V両用(切替スイッチ付)
- 出力750Wコンデンサモータ
- 主軸回転数
- 24/9min-1(60Hz)
- 寸法
- 705(L)×465(W)×505(H)mm
- タンク容量
- 5.5L
- 本体質量
- 93㎏
- 標準装備
- 自動切上ダイヘッド(1/2~3/4)(1~2)(2 1/2~3)×各1
- チェーザ(1/2~3/4)(1~2)(2 1/2~3)×各1組
- (ダイヘッドへ取付済み)ねじ切りオイル(50W-R4L)×1
- マシンカバー×1
N100A
- ねじ切能力
- 1/4B~4B(8A~100A)
- モータ
- 単相100V/200V両用(切替スイッチ付)
- 出力750Wコンデンサモータ
- 主軸回転数
- 43/24/13min-1(60Hz)
- 寸法
- 873(L)×635(W)×558(H)mm
- タンク容量
- 4.0L
- 本体質量
- 123㎏
- 標準装備
- 自動切上ダイヘッド(1/2~3/4)(1~2)(PD2 1/2~4)×各1
- チェーザ(1/2~3/4)(1~2)(2 1/2~4)×各1組
- (ダイヘッドへ取付済み)ねじ切りオイル(50W-R4L)×1
- マシンカバー×1
150A
- ねじ切能力
- 2 1/2B~6B(65A~150A)
- モータ
- 単相100V/200V両用(切替スイッチ付)
- 出力750Wコンデンサモータ
- 主軸回転数
- 22/7min-1(60Hz)
- 寸法
- 930(L)×680(W)×590(H)mm
- タンク容量
- 11L
- 本体質量
- 170㎏
- 標準装備
- 自動切上ダイヘッド(PD2 1/2~4)(PD5~6)×各1
- チェーザ(2 1/2~4)(5~6)×各1組(ダイヘッドへ取付済み)
- ねじ切りオイル(50W-R4L)×1 キャスター×1
- パイプ受け台(Hiサポート)×1 マシンカバー×1
ねじ転造機
管用テーパ転造ねじ加工 自動オープン転造ヘッド
従来のパイプマシンに取付け、同様の操作で「転造ねじ」が加工できます。
特長
- 従来のパイプマシンに取付けられます。
- 作業時間を大幅に短縮しました。(当社従来機種比約1/2)
- 切粉が切削ねじ加工の1/10。
- ねじ切りオイルの使用量が切削ねじ加工の約1/2。
- ねじ切りオイルが飛び散らない。
【オプション】ライニングブレード
管用転造ねじの5大特長
1 環境に優しい
- 切粉が大幅に減少します。(転造ねじ加工時には切粉の発生はありません。)
切削ねじ:転造ねじ* | |
容量比 | 100:9 |
質量比 | 100:13 |
*ねじ精度のための真円加工時に生じる切粉です。
2 コストの削減
- ねじ接合の強度アップにより、管厚を1ランク下げられます。(溶接と同等の強度です。)
- チェーザの消耗:切削の1/10
- オイルの消耗:切削の1/2
3 折れにくい
- 管の繊維状組織が切断されずに残ります。
- ねじ部が加工硬化し機械強度が高くなります。
- 残肉厚が確保されるので、耐用年数の増加が期待できます。
強度試験では、ねじ部に異常はなく、母管部が変形、破断しました。
4 錆びにくい
- 余ねじ表面のメッキ層がそのまま残るので、ねじ部は有効防錆効果を発揮します。
5 漏れにくい
- ねじ山の高さが均一な高精度のねじ山形状のため、継手との結合強度が強く、密着性に優れます。